Galvaniseringslinjer för små delar (Robort)

Galvanisering av smådelar är en viktig del av galvaniseringsindustrin, inklusive standarddelar, aducerande ståldelar, stålkåpor, elarmatur och diverse delar. På grund av dess höga processtemperatur, allvarliga föroreningar, enkla utrustning, enkla produktionsmiljö och höga arbetsintensitet för arbetare. Med de sociala framstegen och den avsevärda ökningen av arbetskraftskostnaderna måste industrin för förzinkning av småbitar omedelbart ändra status quo, vilket ställer brådskande krav på nya energibesparande processer och effektiv produktionsutrustning. Först och främst, genom inspektion på plats, har vi en preliminär förståelse för produktionsprocessen och produktionsstatus för små bitar av varmförzinkning.
I kombination med experiment bestämdes processparametrarna för varje sektion vid tillverkning av små stycken varmförzinkning. För närvarande varmförzinkas små bitar vid hög temperatur i produktionen, snarare än den traditionella varmförzinkningstemperaturen som kan ge bättre beläggningskvalitet. Genom forskning av zinkplätering och centrifugalprocess bestämdes de tekniska parametrarna för små bitar av varmplätering vid 450 ℃ traditionell zinkpläteringstemperatur.
För det andra, enligt ovanstående processparametrar, är den roterande galvaniseringsanordningen, förbehandlingsanordningen och efterbehandlingsanordningen konstruerade respektive. Roterande galvaniseringsmaskin förenklar processen med galvanisering och centrifugering och integrerar galvanisering och centrifugering. Zinkvätskan som separeras genom centrifugering faller direkt ner i zinkkärlet, vilket minskar värmeförlusten och genereringen av zinkaska. Dessutom är den utrustad med en ringformad zinkkruka, som förbättrar produktionseffektiviteten, uppfyller kraven för processparametrarna för traditionell temperaturvarmplätering och kan slutföra varmdoppningsplätering av små bitar vid traditionell temperatur (450 ℃) ); Förbehandlingsanordningen är utformad med sexkantig trumma och portalvagnsstruktur, som har hög förbehandlingseffektivitet; Efterbehandlingsanordningen löser problemet med beläggningskvalitet orsakad av våldsam kollision mellan arbetsstycken i den nuvarande efterbehandlingsutrustningen, och designen möter behoven för galvanisering.