Galvaniseringslinjer för smådelar (Robort)

Galvanisering av smådelar är en viktig del av galvaniseringsindustrin, inklusive standarddelar, smidbara ståldelar, stålkåpor, kraftkopplingar och diverse delar. På grund av hög processtemperatur, allvarliga föroreningar, enkla utrustningar, enkla produktionsmiljöer och höga arbetskraftsintensitet. Med de sociala framstegen och de betydande ökningarna av arbetskraftskostnaderna behöver smådelsgalvaniseringsindustrin snarast förändra status quo, vilket ställer krav på nya energibesparande processer och effektiv produktionsutrustning. Först och främst, genom inspektion på plats, får vi en preliminär förståelse för produktionsprocessen och produktionsstatusen för smådelar av varmförzinkning.
I kombination med experiment bestämdes processparametrarna för varje sektion vid produktionen av små bitar av varmförzinkning. För närvarande varmförzinkas små bitar vid hög produktionstemperatur, vilket kan ge bättre beläggningskvalitet istället för den traditionella varmförzinkningstemperaturen. Genom forskning om zinkplätering och centrifugalprocessen bestämdes de tekniska parametrarna för varmförzinkning av små bitar vid 450 ℃ traditionell zinkpläteringstemperatur.
För det andra, enligt ovanstående processparametrar, är rotationsgalvaniseringsanordningen, förbehandlingsanordningen och efterbehandlingsanordningen utformade i enlighet med ovanstående processparametrar. Rotationsgalvaniseringsmaskinen förenklar galvaniserings- och centrifugeringsprocessen och integrerar galvanisering och centrifugering. Den zinkvätska som separeras genom centrifugering faller direkt ner i zinkkrukan, vilket minskar värmeförlusten och genereringen av zinkaska. Dessutom är den utrustad med en ringformad zinkkruka, vilket förbättrar produktionseffektiviteten, uppfyller kraven för processparametrarna för traditionell temperaturvarmdoppning och kan slutföra varmdoppning av små bitar vid traditionell temperatur (450 ℃). Förbehandlingsanordningen är utformad med en sexkantig trumma och en portalvagnsstruktur, vilket har hög förbehandlingseffektivitet. Efterbehandlingsanordningen löser problemet med beläggningskvaliteten som orsakas av våldsamma kollisioner mellan arbetsstycken i den nuvarande efterbehandlingsutrustningen, och designen uppfyller galvaniseringens behov.