System för återbearbetning och regenerering av flussmedelstankar

Kort beskrivning:

Ett system för återbearbetning och regenerering av flussmedel i tankar är en process som används i olika industrier, såsom metallbearbetning, halvledartillverkning och kemisk bearbetning, för att återvinna och regenerera flussmedel och kemikalier som används i produktionsprocessen.

Systemet för upparbetning och regenerering av flussmedelstanken innefattar vanligtvis följande steg:

1. Insamling av använda flussmedel och kemikalier från produktionsprocessen.
2. Överföring av det insamlade materialet till en upparbetningsenhet, där det behandlas för att avlägsna föroreningar och föroreningar.
3. Regenerering av de renade materialen för att återställa deras ursprungliga egenskaper och effektivitet.
4. Återinförande av regenererade flussmedel och kemikalier i produktionsprocessen för återanvändning.

Detta system hjälper till att minimera avfall och minska miljöpåverkan från industriella processer genom att främja återanvändning av material som annars skulle kasseras. Det erbjuder också kostnadsbesparingar genom att minska behovet av att köpa nya flussmedel och kemikalier.

System för upparbetning och regenerering av flussmedelstankar spelar en avgörande roll i hållbara tillverkningsmetoder och är en viktig del av många industriella verksamheter.


Produktinformation

Produktetiketter

Produktbeskrivning

System för återbearbetning och regenerering av flussmedelstankar2
System för återbearbetning och regenerering av flussmedelstankar1
System för återbearbetning och regenerering av flussmedelstankar

Flussbadet förorenas av syrorester och framför allt av löst järn i varmförzinkningsanläggningen. Följaktligen försämras kvaliteten på förzinkningsprocessen; dessutom binder järn som kommer in i förorenat flussmedelsflöde i förzinkningsbadet sig med zink och fälls ut till botten, vilket ökar slaggproduktionen.

En kontinuerlig behandling av flussbadet kommer att hjälpa dig att bli av med detta problem och minska zinkförbrukningen dramatiskt.
Den kontinuerliga avrensningen är baserad på två kombinerade reaktioner, en syra-basreaktion och en oxidreduktion, som korrigerar den flussande surheten och samtidigt får järnet att fällas ut.

Leran som samlas på botten tappas regelbundet upp och filtreras.

att kontinuerligt minska järnhalten i flussmedlet genom att tillsätta lämpliga reagenser i tanken, medan en separat filterpress extraherar det oxiderade järnet online. En bra design av filterpressen gör det möjligt att extrahera järn utan att fånga upp de oumbärliga ammonium- och zinkkloriderna som används i flusslösningar. Att hantera järnreningssystemet gör det också möjligt att hålla ammonium- och zinkkloridhalterna under kontroll och på lämpligt sätt balanserade.
Anläggningar för flussregenerering och filterpress är pålitliga, enkla att använda och underhålla, så pass lätta att även oerfarna operatörer kan hantera dem.

Drag

    • Flussmedel behandlat i kontinuerlig cykel.
    • Helautomatiskt system med PLC-styrning.
    • Omvandla Fe2+ till Fe3+ till slam.
    • Kontroll av flödesprocessparametrar.
    • Filtersystem för slammet.
    • Doseringspumpar med pH- och ORP-kontroller.
    • Prober anslutna till pH- och ORP-transmittrar
    • Blandare för upplösning av reagens.

Fördelar

      • Minskar zinkförbrukningen.
      • Minimerar överföringen av järn till smält zink.
      • Minskar ask- och slaggproduktion.
      • Flux arbetar med en låg järnkoncentration.
      • Järnborttagning från lösning under produktion.
      • Minskar flussmedelsförbrukningen.
      • Inga svarta fläckar eller Zn-askrester på den galvaniserade delen.
      • Säkerställer produktkvalitet.

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Produktkategorier