Förbehandlingstrumma och uppvärmning
Produktbeskrivning



- Förbehandling är den viktigaste processen för att göra det här galvaniseringen, som har en viktig inverkan på kvaliteten på galvaniserade produkter. Förbehandlingsuppvärmning inkluderar: avfettning, rostavlägsnande, vattentvätt, pläteringshjälp, torkningsprocess, etc.
För närvarande, i den inhemska varm-dip-galvaniserande industrin, används betonggranitbickningstanken i stor utsträckning. Med introduktionen av avancerad hot-dip-galvaniserande teknik i Europa och Amerika används PP (polypropen)/PE (polyeten) betningstankar alltmer i vissa automatiska hot-dip galvaniserande produktionslinjer.
Beroende på svårighetsgraden av oljefläcken på arbetsstyckets yta elimineras avfettning i vissa processer.
Den avfettande tanken, vattentvätttanken och pläteringshjälpstanken är i allmänhet av betongstruktur, och vissa är gjorda av samma material som betningstanken.
Förbehandlingsvärme
Använd avfallsvärmen för rökgas för att värma alla förbehandlingstankar, inklusive avfettning,saltningoch hjälpplätering. Avfallsvärmesystemet inkluderar:
1) Installation av kombinerad värmeväxlare i rök;
2) En uppsättning PFA -värmeväxlare är installerad i båda ändarna av varje pool;
3) mjukt vattensystem;
4) Kontrollsystem.
Förbehandlingsvärme består av tre delar:
① rökgasvärmeväxlare
Enligt den totala mängden värme som ska värmas är den kombinerade rökvärmeväxlaren utformad och tillverkad, så att värmen kan uppfylla värmekraven. Om bara avfallsvärmen för röken inte kan uppfylla uppvärmningsvärmebehovet för förbehandlingen, kan en uppsättning av varmluftsugn läggas till för att säkerställa rökgasvolymen.
Värmeväxlaren är gjord av värmebeständigt rostfritt stål eller 20 # sömlöst stålrör med ett nytt infraröd nano högtemperatur energibesparande antikorrosionsbeläggning. Värmeabsorptionsenergin är 140% av värmen som absorberas av vanlig värmevärmeväxlare.
② PFA -värmeväxlare
③Torkugn
När produkten med våt yta tränger in i zinkbadet kommer det att få zinkvätskan att explodera och stänk. Därför, efter pläteringshjälpmedel, bör torkningsprocessen också antas för delarna.
I allmänhet bör torktemperaturen inte överstiga 100 ° C och bör inte vara lägre än 80 ° C. Annars kan delarna endast placeras i torkgropen under lång tid, vilket lätt orsakar fuktabsorption av zinkklorid i saltfilmen i pläteringshjälpmedel på ytan av delarna.